生産工程集約における使用設備台数の削減アーム製品において、1つの製品を完成させるために、3台の設備を使用して3工程の加工を行っていました。（1台＝1工程）生産技術の改善により、完成までに必要な工程を1つに集約し、1台の設備のみで製品を完成させることができるようになりました。
これによりCO2排出量を33％（139t-CO2）削減することができました。

コンプレッサードレンの油水分離豊岡工場では、コンプレッサーから排出されるドレン(※)をこれまでは産業廃棄物（廃油）として排出していました。ドレンを油水分離装置で処理をすることにより、『水』とリサイクル可能な『油』に分離することができ、産業廃棄物としての排出をゼロにすることができました。

• 水：河川放流（定期的に水質検査を実施）
• 油：再生油としてリサイクル業者へ売却

※ドレンとは
コンプレッサーが空気中に含まれる水蒸気を吸い込んだあと、圧縮空気が冷却される過程で圧縮空気に溶け込むことができなかった水蒸気が凝縮してタンク内に貯まる水のこと

流量計取り付けによる異常検知当社では、水の適正な使用量を把握するために水使用量の見える化をしました。
2021年度は各工場への流量計設置が完了し、取水量の削減に向けた取り組みを始めています。
竜洋工場では、日常的な管理・解析をする中で、流量の異常を検知したため、すぐに対策を実施することができました。

＜異常内容＞
洗浄機に取り付けられた開閉レバーの誤操作により、バルブの開放量が大きくなり流量が増加
＜改善内容＞
開閉レバーを外しバルブを適正値で固定することにより、開閉レバーの誤操作を防いだ